油壓機(jī)磨損的相關(guān)因素
1、加工質(zhì)量不好
工作臺(tái)面積較大，鑄鐵墊板一般由十幾塊組合而成，在加工過(guò)程中如保證不了各塊墊板的厚度完全一致，組裝后難免出現(xiàn)高低逼平，從而在工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)就會(huì)磨損。磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上，又進(jìn)一步加劇磨損，并造成油槽及油孔堵塞，使?jié)櫥瑒┎荒芷鹱饔�。此外，由于工作臺(tái)下表面及墊板的加工粗糙度往往達(dá)不到要求，很難形成油膜，常常處于干磨狀態(tài)。
2、氧化不易清除
鍛造過(guò)程中，掉落氧化皮很多。極易從四柱液壓機(jī)工作臺(tái)面聯(lián)接處及兩邊縫隙中掉落到墊板上，而氧化皮硬度高，更加劇了墊板的磨損。應(yīng)注意設(shè)計(jì)清除氧化皮或防止氧化皮落到摩擦面上的裝置。
3、接觸不均勻
工作臺(tái)下表面與墊板接觸面較大，不可能像機(jī)床導(dǎo)軌面那樣刮研，很難保證達(dá)到75％以上接觸面積的要求。現(xiàn)在一般的接觸面接只能達(dá)到30％~40％，有的甚至是點(diǎn)或線接觸。下橫梁剛度很差時(shí)，也會(huì)影響工作臺(tái)與墊板的均勻接觸。
4、變形
工作臺(tái)平面很大，但剛度較差，加上砧座、磨具、鍛件等都很重。鍛造時(shí)鋼錠及料頭往往從一定高度掉落到臺(tái)面上。從而使工作臺(tái)變形。在長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)過(guò)程中，被砸變形的凸點(diǎn)就磨損較大。另外由于熱鋼錠及料頭在工作臺(tái)面上長(zhǎng)時(shí)間烘烤，會(huì)使工作臺(tái)上表面與下底面溫差較大，也會(huì)引起變形。一般中間受熱厲害，臺(tái)面向上突起，兩邊就磨損較快。