目前生產(chǎn)的剪板機尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu)是采用人工移動擋料必切刀，剪板機剪料機構(gòu)示意圖板，用直尺等工具配合，實際測量擋料板的移動距離。每更換一次剪料尺寸，操作人員都要反復(fù)調(diào)節(jié)擋料板，并且反復(fù)實測位置尺寸才能準(zhǔn)確定位。顯然這種調(diào)節(jié)機構(gòu)與定位方式不僅費時費工，而且也難以保證一定的剪切尺寸精度。尤其是對于一些需要頻繁改變剪料尺寸的加工部門，對這種調(diào)節(jié)機構(gòu)不勝其煩。
我們在Q型剪板機上采用單片機自動定位裝置替代原有的定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，使剪板機的剪料尺寸定位實現(xiàn)了快速準(zhǔn)確自動，從而大大提高了剪板機的生產(chǎn)效率加工精度和操作性能。該系統(tǒng)的硬件電路結(jié)構(gòu)框圖。鍵盤輸入系統(tǒng)鍵盤采用鍵鍵盤，其中10個鍵為一數(shù)字鍵，個鍵為執(zhí)行操作指令的功能鍵。
剪板機的生產(chǎn)效率如何和操作性能
剪料尺寸直接用數(shù)字鍵按十進制數(shù)輸入，輸入尺寸的計量絲位是毫米。置零鍵是向單片機發(fā)出執(zhí)行擋料板位置自動置零位的指令鍵。寫入鍵是向單片機發(fā)出允許輸入新尺寸值的指令鍵。置位鍵是向單片機發(fā)出按輸入尺寸操縱擋料板進給到指定位置的指令鍵。裝置結(jié)構(gòu)該裝置的結(jié)構(gòu)組成主要有鍵盤輸入系統(tǒng)數(shù)字顯示系統(tǒng)步進電機進給系統(tǒng)步進電機供電系統(tǒng)和置零信號系統(tǒng)五部分。
剪板機 的控制過程為用鍵盤數(shù)字鍵輸人剪板機所要求的剪料尺寸，同時數(shù)碼顯示器顯示出剪料尺寸值，然后利用鍵盤功能鍵寫入剪料尺寸值，通過驅(qū)動電路控制步進電機進給運動，由絲杠帶動擋料板或前或后移動到給定位置，且同時顯示出實際位移尺寸，其中專用接口步進電機圖控制裝置結(jié)構(gòu)框圖步進電機的脈沖當(dāng)量為進給精度為寫入尺寸最小計量值為裝置的定位尺寸誤差小于士。