數(shù)控剪板機是全鋼焊接結構，通過振動時效消除內應力，有很好的鋼性與穩(wěn)定性。采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。刀片間隙由手動輪調整，迅速、準確、方便。矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。數(shù)控剪板機剪切角可調，減少板料扭曲變形。上刀架采用內傾結構，便于落料，并能提高工作的精度。液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用，使用氮氣回程，平穩(wěn)迅速。
剪板機具有無極調節(jié)行程的功能，上千刀片刃口間隙量用手柄調節(jié)，刀片間隙均勻度容易調整。防護柵欄與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。數(shù)控剪板機NC數(shù)控系統(tǒng)與位置編碼器組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，速度快、精度高、穩(wěn)定性好，能確保地保證后擋料位移尺寸的精度，同時數(shù)控系統(tǒng)具有補償功能及自動檢測等多種附加功能。
剪板機是機械行業(yè)必備的機床，是裝備制造業(yè)的“工作母機”。剪板機行業(yè)的興衰關系著我國機械行業(yè)的發(fā)展，由此可見其重要性不言而喻。
剪板機行業(yè)基本態(tài)勢分析
總體來看，目前我國剪板機行業(yè)仍面臨整體競爭力不強和經濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)和壓力。一方面，由于受國內外經濟疲軟，剪板機下游行業(yè)投資需求不足和產品同質化競爭的影響，大多數(shù)國內剪板機企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產品市場訂單明顯減少，企業(yè)收入與利潤出現(xiàn)大幅度下降。另一方面，用來滿足高端市場的剪板機產品進口總額卻一直居高不下，凸顯我國剪板機行業(yè)產品結構、高檔數(shù)控剪板機研發(fā)能力與市場需求不相適應的矛盾十分突出。更為嚴重的是，眾多海外剪板機巨頭在占據(jù)我國高端市場的同時向中端市場全面進軍，搶奪已經占有一席之地的我國剪板機行業(yè)傳統(tǒng)市場。
盡管目前我國已是世界最大的剪板機制造、消費和進口國，但還遠遠不是世界剪板機制造強國；我國剪板機行業(yè)整體上仍處于全球價值鏈的中低端。要使我國從剪板機制造大國向剪板機制造強國邁進，仍需要很長的路要走。關鍵取決于政府的產業(yè)發(fā)展政策和剪板機行業(yè)整體競爭力的提升。
數(shù)控剪板機研發(fā)能力不強
目前，我國剪板機企業(yè)與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，在以高速高精、復合智能、綠色環(huán)保、高可靠性和高穩(wěn)定性為發(fā)展特征的高檔數(shù)控剪板機及關鍵功能部件核心技術的研究、掌握和應用方面仍存在明顯的差距。在兩化深度融合、品牌形象提升、市場分析定位、研發(fā)理念創(chuàng)建、研發(fā)模式重組、研發(fā)體系完善、高端人才培養(yǎng)、管理精細化、深化應用ERP和信息集成方面，國外企業(yè)也有很多創(chuàng)新發(fā)展的理念和方法值得我們學習和借鑒。此外，雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數(shù)控剪板機，但大多數(shù)還是在國內剪板機主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經掌握了中高檔數(shù)控剪板機及關鍵功能部件整體的研發(fā)技術和制造技術。畢竟受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控剪板機的85%還有賴于從國外進口。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國金屬切削剪板機數(shù)控化率為25.8%，成形剪板機數(shù)控化率為5.8%。這種現(xiàn)狀與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%～70%的產量數(shù)控化率和80%～90%的產值數(shù)控化率相比，我國剪板機設備的數(shù)控化率水平還顯得很低，這必然影響到下游企業(yè)產品的加工精度和加工效率。
這些差距，一方面使得我國剪板機行業(yè)長期處于低檔產品低價混戰(zhàn)，中檔產品競爭力不強，高檔產品基本失守的現(xiàn)狀難以得到根本性改變。另一方面，也使國內企業(yè)從根本上失去盈利能力，沒有足夠的資金投入研發(fā)高檔產品，并使很多企業(yè)陷入到底是保生存還是求發(fā)展的兩難境地。
更重要的是，這些差距也再次提醒人們，當今世界剪板機企業(yè)與企業(yè)的競爭，剪板機企業(yè)的盈利和發(fā)展，歸根結底還是科技的競爭。誰擁有現(xiàn)代科技，誰就擁有研發(fā)高檔產品的能力，誰就擁有了企業(yè)盈利和未來發(fā)展的動力。