我國(guó)現(xiàn)在有世界第一的汽車(chē)工業(yè)，但汽車(chē)工業(yè)從國(guó)外引進(jìn)的高效生產(chǎn)線，所用的刀具80％一90％至今仍是進(jìn)口刀具(含國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的外資企業(yè)產(chǎn)品)�，F(xiàn)在我國(guó)刀具生產(chǎn)供銷(xiāo)情況是，高端先進(jìn)刀具產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口，而低檔刀具產(chǎn)品惡性膨脹(大部分出口)，這種情況必須盡快改變。
我國(guó)機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)中大量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，而發(fā)達(dá)國(guó)家則大量使用高效先進(jìn)刀具，這就致使我國(guó)加工效率遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)工具廠仍大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，一些小工具廠還大量生產(chǎn)低檔刀具。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)消耗全世界40％的工具材料，銷(xiāo)售收入?yún)s只占全世界工具業(yè)的12％-15％。發(fā)達(dá)國(guó)家工具企業(yè)的毛利率都在40％左右，而我國(guó)工具廠的利潤(rùn)很低，部分工具廠還在虧損。
從機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，今后我國(guó)工廠中的高效數(shù)控機(jī)床的比重將逐年增加，高效先進(jìn)刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的需要量將逐年減少。此外，由于我國(guó)人工成本增加，中低檔的標(biāo)準(zhǔn)刀具出口的價(jià)格優(yōu)勢(shì)將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。
如工具企業(yè)仍以生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主，則銷(xiāo)售量必將逐漸萎縮發(fā)展堪憂(一些民營(yíng)的小工具廠大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，大工具廠因成本較高，無(wú)法競(jìng)爭(zhēng)而逐漸失去這部分市場(chǎng))。
因此，我國(guó)的工具工業(yè)必須改變理念，大力發(fā)展高效先進(jìn)刀具的生產(chǎn)，重視售后生產(chǎn)服務(wù)，用國(guó)產(chǎn)高效先進(jìn)刀具代替國(guó)外產(chǎn)品，奪回被進(jìn)口刀具占有的這部分市場(chǎng)。只有這樣，我國(guó)的工具企業(yè)才有發(fā)展前途，我國(guó)的工具工業(yè)才能得到振興。2014年，國(guó)家將繼續(xù)穩(wěn)增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)，在此大環(huán)境下，行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力高端，一方面需要面臨國(guó)外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國(guó)內(nèi)中端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場(chǎng)，擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢(shì)。
在研發(fā)方面，在國(guó)家現(xiàn)有專(zhuān)項(xiàng)支持基礎(chǔ)上實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，鑒于機(jī)床屬于投資大、見(jiàn)效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，實(shí)行公私合營(yíng)伙伴關(guān)系（PPP）推進(jìn)研發(fā)；國(guó)家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。
2014年將在2013年的基礎(chǔ)上平穩(wěn)發(fā)展，預(yù)計(jì)產(chǎn)量將略有增加，進(jìn)口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產(chǎn)品，同時(shí)中端產(chǎn)品在國(guó)外實(shí)施本地市場(chǎng)化服務(wù)后也將有所增加。
隨著國(guó)防、航空、高鐵、汽車(chē)和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)也取得了快速發(fā)展，技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和國(guó)外的還有很大差距。
機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國(guó)工業(yè)的綜合實(shí)力，而我國(guó)的誕生比美國(guó)、德國(guó)略有滯后，經(jīng)歷近半個(gè)世界發(fā)展，中國(guó)的遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國(guó)，國(guó)產(chǎn)基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型為主，市場(chǎng)份額的70%～80%、數(shù)控系統(tǒng)（普及型、高級(jí)型）的90%被外商占領(lǐng)。
前產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品我國(guó)企業(yè)已有一定實(shí)力，但高檔仍是短板，而高檔是航空航天、汽車(chē)、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必備，盡管?chē)?guó)家實(shí)施了“高檔與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)，并計(jì)劃到2020年四大領(lǐng)域所需的高檔與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國(guó)內(nèi)，但目前只有濟(jì)二機(jī)床大型高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線一個(gè)項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。